Spray-Rezepturentwicklung für Aerosole

Nicht jedes Produkt lässt sich mit einer Standardrezeptur abbilden. Die Spray-Rezepturentwicklung bei Aerosols Germany beginnt bei Ihrer Anforderung: Welche Aufgabe soll das Spray erfüllen, auf welchem Untergrund, unter welchen Bedingungen? Die Entwicklung erfolgt gemeinsam mit unseren Produktionspartnern in Europa, die auch die spätere Abfüllung übernehmen. Daraus entsteht eine Rezeptur, die als Aerosol funktioniert, lagerstabil ist und die Kennzeichnungspflichten erfüllt.

Spray-Rezepturentwicklung in vier Schritten

1. Anforderungsprofil. Wir klären mit Ihnen Einsatzzweck, Untergrund, gewünschte Eigenschaften wie Trocknung, Haftung, Schmierwirkung oder Reinigungsleistung sowie Vorgaben zu Inhaltsstoffen, etwa silikonfrei oder acetonfrei, und übergeben das Profil an den Produktionspartner.
2. Entwicklung und Muster. Der Partner stimmt Wirkstoffbasis, Lösemittel, Treibgas und Ventil aufeinander ab. Sie erhalten Muster des Produktionspartners zur Prüfung in Ihrer Anwendung und geben Rückmeldung, die wir in die nächste Musterrunde einbringen.
3. Prüfung. Vor der Freigabe werden beim Partner Sprühbild, Druck, Dichtheit, Lagerstabilität und die Verträglichkeit zwischen Füllgut, Dose und Ventil geprüft.
4. Kennzeichnung nach CLP. Das fertige Gemisch wird eingestuft. Daraus ergeben sich Gefahrenpiktogramme, Signalwort, H- und P-Sätze für das Etikett sowie das Sicherheitsdatenblatt.

Typische Entwicklungsaufträge

• Lackspray in einem Sonderfarbton außerhalb der RAL-Palette, abgestimmt auf eine Hausfarbe
• Schmierspray mit angepasster Viskosität oder Haftung für eine bestimmte Maschine
• Reiniger mit vorgegebenem Lösemittelprofil, etwa acetonfrei für kunststoffnahe Bauteile
• Variante eines Sortimentsprodukts mit geänderter Einstufung, um Lager- oder Transportvorgaben des Kunden zu erfüllen

Anpassung bestehender Rezepturen

Oft reicht eine Anpassung statt einer Neuentwicklung: ein anderer Farbton bei Lacksprays, eine andere Viskosität bei Schmierstoffen, ein anderer Duft bei Reinigern oder eine silikonfreie Variante bei Schweißsprays. Die rund 150 Rezepturen unseres Sortiments sind dafür die Basis. Das verkürzt die Entwicklungszeit und senkt den Prüfaufwand.

Koordination aus einer Hand

Berger & Schröter betreibt kein eigenes Labor. Unsere Rolle ist die Koordination: Wir nehmen Ihre Anforderung auf, stimmen sie mit dem Produktionspartner ab, organisieren Muster und Freigabe und sorgen dafür, dass Änderungen an der Rezeptur in Etikett und Sicherheitsdatenblatt nachgezogen werden. Die Serienabfüllung erfolgt beim Partner, der die Rezeptur entwickelt hat; Qualitätskontrolle und Versand übernehmen wir in Iserlohn.

Vertraulichkeit

Rezepturen, die Sie mitbringen, behandeln wir vertraulich und geben sie nur im erforderlichen Umfang an den beteiligten Produktionspartner weiter. Eigentum an neu entwickelten Rezepturen und Exklusivität für Ihren Markt regeln wir vor Beginn der Entwicklung schriftlich. Schildern Sie uns Ihre Anforderung, wir prüfen, ob eine Anpassung ausreicht oder eine Neuentwicklung nötig ist.