La protección anticorrosiva con spray de zinc es el término genérico para recubrimientos pulverizables con un alto contenido de zinc que protegen el acero frente a la oxidación. Se utilizan siempre que piezas galvanizadas en caliente presentan una zona al descubierto tras soldar, taladrar o cortar, o cuando el acero desnudo necesita una imprimación con protección activa. Esta guía explica el principio de funcionamiento, distingue el spray de zinc del spray de zinc-aluminio y de las imprimaciones antioxidantes, y describe una aplicación profesional.

Cómo consigue el spray de zinc la protección anticorrosiva: el principio catódico

El acero se oxida cuando el hierro reacciona con el agua y el oxígeno. En la serie electroquímica, el zinc es menos noble que el hierro. Si ambos metales están en contacto conductor y se humedecen con un electrolito, como agua de lluvia o condensación, el zinc se disuelve preferentemente y el hierro permanece protegido. El zinc actúa como ánodo de sacrificio y el acero como cátodo. Esto se conoce como protección anticorrosiva catódica.

Este mecanismo distingue al spray de zinc de un recubrimiento de simple barrera:

Una barrera, como una capa de acabado, mantiene el agua y el oxígeno alejados del acero. Si se daña, el acero se oxida en el punto dañado y el óxido se extiende bajo el recubrimiento.
La protección catódica sigue actuando en defectos pequeños y arañazos mientras haya zinc en la zona circundante. El acero permanece protegido en el borde y la corrosión bajo el recubrimiento se ralentiza.

Para que esto funcione, es necesario el contacto metálico entre las partículas de zinc y el acero. Por eso el contenido de zinc en la película seca debe ser alto y la superficie debe estar en metal brillante y libre de grasa antes de la aplicación. Según la descripción del producto, el spray de zinc de la gama de Aerosols Germany tiene más del 92 % de zinc en la película seca y es, por tanto, eléctricamente conductor, lo que también lo hace apto como pintura para soldadura por puntos.

Spray de zinc, spray de zinc-aluminio o imprimación antioxidante

Los tres grupos de productos sirven para la protección anticorrosiva, pero persiguen objetivos distintos.

Producto	Principio de funcionamiento	Uso típico	Aspecto
Spray de zinc	Protección catódica mediante alto contenido de zinc	Imprimación sobre acero desnudo, reparación de piezas galvanizadas, cordones de soldadura	Gris mate, similar al galvanizado en caliente
Spray de zinc-aluminio	Zinc como ánodo de sacrificio, pigmentos de aluminio para la protección frente a la intemperie y el aspecto	Conservación inicial y reparación de superficies galvanizadas, cantos de corte visibles	Más claro, plateado metalizado
Retoque de zinc	Pintura con zinc, con color ajustado al galvanizado reciente	Cordones de soldadura y cortes visibles en piezas galvanizadas; acabado posible sin imprimación	Casi idéntico en color al galvanizado reciente
Imprimación antioxidante con convertidor de óxido	Barrera más transformación química del óxido residual	Superficies oxidadas que no pueden desoxidarse por completo	Marrón rojizo, previsto para repintado

Spray de zinc

El spray de zinc es la primera opción cuando la protección activa es prioritaria: cordones de soldadura, orificios taladrados, superficies de unión y todos los lugares donde el galvanizado en caliente ha resultado dañado. Está previsto como imprimación anticorrosiva para piezas metálicas habituales y es adecuado para reparar superficies de acero galvanizado.

Spray de zinc-aluminio

El spray de zinc-aluminio combina el contenido de zinc con pigmentos de aluminio. Las escamas de aluminio se solapan como las tejas y mejoran la resistencia a la intemperie y el aspecto, más cercano al galvanizado reciente. Se utiliza para la conservación inicial y las reparaciones en superficies galvanizadas, es resistente al calor y, según la descripción del producto, se adhiere bien a los metales habituales.

Retoque de zinc

Cuando el aspecto es decisivo, por ejemplo en barandillas, vallas o componentes de fachada, el retoque de zinc da un resultado casi idéntico en color al de las piezas galvanizadas recientes. Según la descripción del producto, puede recubrirse sin imprimación.

Imprimación antioxidante

Una imprimación antioxidante como Rust-Stop, imprimación de larga duración marrón rojizo, funciona de otra manera: contiene un convertidor de óxido, penetra en el óxido residual y forma una imprimación recubrible. Es la opción adecuada cuando una pieza ya está oxidada y no puede granallarse por completo hasta el metal brillante. No ofrece protección catódica.

Reparación de piezas galvanizadas

Las piezas galvanizadas en caliente se retrabajan con frecuencia en obra o en el taller. Cada orificio taladrado, cada corte y cada cordón de soldadura deja al descubierto el acero desnudo. La corrosión empieza allí, porque el efecto protector del galvanizado circundante solo alcanza una corta distancia. La reparación con un recubrimiento que contenga zinc es una práctica habitual en la construcción metálica y está descrita en las normas para el galvanizado en caliente como método de reparación. Los requisitos aplicables en cada caso los define el cliente o la especificación de ejecución.

Para lograr un resultado duradero:

Elimine mecánicamente la escoria de soldadura, la cascarilla y las salpicaduras.
Lije la zona dañada y una zona de transición del galvanizado intacto, de modo que el borde no quede escalonado.
Desengrase a fondo y elimine el polvo del lijado.
Aplique el spray de zinc en varias capas finas hasta cubrir uniformemente la zona. Respete los tiempos de evaporación indicados en la etiqueta.
En superficies visibles, utilice después spray de zinc-aluminio o retoque de zinc para lograr un aspecto acorde con el galvanizado.

Preparación: el paso decisivo

Ninguna protección anticorrosiva se mantiene sobre grasa, óxido o recubrimiento suelto. La preparación determina la vida útil del recubrimiento más que el espesor de película.

Desengrasado: elimine aceite, grasa, líquido de corte y sudor con un desengrasante o un limpiador rápido industrial. No toque la superficie con las manos desnudas después.
Desoxidado: elimine el óxido suelto con cepillo de alambre, fieltro abrasivo o granallado. El spray de zinc requiere un soporte de metal brillante para que se establezca el contacto catódico.
Secado: la humedad en poros y huecos impide la adherencia. Mantenga el soporte seco y libre de condensación, y respete la temperatura de trabajo indicada en la etiqueta.
Enmascarado: cubra los componentes contiguos, las roscas y las superficies de sellado.
Agitado: los pigmentos de zinc se depositan. Agite el envase durante el tiempo indicado en la etiqueta, también a intervalos en trabajos largos.

Comprobación de la eficacia protectora

La durabilidad de los recubrimientos anticorrosivos se determina en laboratorio, entre otros métodos, mediante el ensayo de niebla salina. El procedimiento se describe actualmente en la norma DIN EN ISO 9227; algunos datos de producto más antiguos siguen remitiendo a la norma nacional anterior. El resultado de estos ensayos depende del espesor de película, de la preparación del soporte y de las condiciones de ensayo, y no puede convertirse directamente en una vida útil a la intemperie. Para la adherencia se utiliza con frecuencia el ensayo de enrejado. Estos valores solo son significativos si se refieren al producto concreto y a la información de la ficha técnica.

Límites del spray de zinc

Un spray de zinc no sustituye al galvanizado en caliente. El espesor de película del envase es menor, y el recubrimiento es mecánicamente menos resistente que una capa de aleación formada en el baño de zinc. Para una nueva protección de grandes superficies o para piezas expuestas permanentemente al agua, son preferibles el galvanizado en caliente, los sistemas dúplex o los sistemas de recubrimiento multicapa. El spray de zinc es la herramienta para reparaciones, imprimación y superficies más pequeñas. Las capas de acabado adecuadas son aquellas que se adhieren a imprimaciones con zinc; se recomienda una prueba previa en una zona oculta.

Spray de zinc para industria, oficios y marcas propias

Aerosols Germany suministra spray de zinc, spray de zinc-aluminio, retoque de zinc e imprimaciones anticorrosivas, fabricados en Europa y controlados en calidad en Iserlohn, para construcción metálica, fabricación de metal, industria y oficios. Los productos también están disponibles bajo su propia etiqueta.

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Spray de zinc como protección anticorrosiva: funcionamiento, selección y aplicación