Zinkspray som korrosionsskydd är samlingsnamnet för sprutbara beläggningar med hög zinkhalt som skyddar stål mot rost. De används överallt där varmförzinkade komponenter får en blottad yta efter svetsning, borrning eller kapning, eller där blankt stål behöver en grundfärg med aktivt skydd. Guiden förklarar arbetsprincipen, skiljer zinkspray från zink-aluminiumspray och rostskyddsgrund och beskriver fackmässig applicering.

Så uppnår zinkspray korrosionsskydd: den katodiska principen

Stål rostar när järn oxideras i närvaro av vatten och syre. I den elektrokemiska spänningsserien är zink mindre ädel än järn. Om båda metallerna står i ledande kontakt och fuktas av en elektrolyt som regnvatten eller kondens, löses zinket upp företrädesvis och järnet förblir skyddat. Zinket blir den offrande anoden, stålet katoden. Detta kallas katodiskt korrosionsskydd.

Den här mekanismen skiljer zinkspray från en ren barriärbeläggning:

En barriär såsom ett täcklager håller vatten och syre borta från stålet. Om den skadas rostar stålet på den skadade punkten och rosten kryper under beläggningen.
Katodiskt skydd fortsätter att verka vid små defekter och repor så länge zink finns kvar i närområdet. Stålet förblir skyddat vid kanten och underrostning bromsas.

Förutsättningen är metallisk kontakt mellan zinkpartiklarna och stålet. Därför måste zinkhalten i den torra filmen vara hög och ytan måste vara blank metall och fri från fett före applicering. Enligt produktbeskrivningen är zinksprayen i Aerosols Germany-sortimentet formulerad med över 92 % zink i den torra filmen och är därför elektriskt ledande, vilket också gör den lämplig som punktsvetsningsfärg.

Zinkspray, zink-aluminiumspray eller rostskyddsgrund?

Alla tre produktgrupper tjänar korrosionsskyddet men har olika syften.

Produkt	Arbetsprincip	Typisk användning	Utseende
Zinkspray	Katodiskt skydd genom hög zinkhalt	Grundfärg på blankt stål, reparation av galvaniserade delar, svetsfogar	Matt grå, liknande varmförzinkning
Zink-aluminiumspray	Zink som offeranod, aluminiumpigment för väderskydd och utseende	Första konservering och reparation av galvaniserade ytor, synliga skärkanter	Ljusare, metalliskt silver
Zinkretusch	Zinkhaltig färg, färgmatchad mot nyförzinkning	Synliga svetsar och skär på galvaniserade delar, täcklack möjlig utan grundfärg	Nästan identisk färg med nyförzinkade delar
Rostskyddsgrund med rostomvandlare	Barriär plus kemisk omvandling av kvarvarande rost	Rostiga ytor som inte kan avrostas helt	Rödbrun, avsedd för övermålning

Zinkspray

Zinkspray är förstahandsvalet när aktivt skydd är prioriterat: svetsfogar, borrhål, anslutningsytor och alla platser där varmförzinkningen skadats. Den är avsedd som korrosionsskyddande grundfärg för vanliga metalldelar och lämpar sig för reparation av galvaniserade stålytor.

Zink-aluminiumspray

Zink-aluminiumspray kombinerar zinkhalten med aluminiumpigment. Aluminiumflagorna överlappar varandra som fjäll och förbättrar väderbeständigheten samt utseendet, som ligger närmare nyförzinkning. Den används för första konservering och reparationer på galvaniserade ytor, är värmebeständig och fäster enligt produktbeskrivningen väl på vanliga metaller.

Zinkretusch

Där utseendet är avgörande, till exempel på räcken, staket eller fasadkomponenter, ger zinkretuschen ett resultat som är nästan identiskt i färg med nyförzinkade delar. Enligt produktbeskrivningen kan den lackeras över utan grundfärg.

Rostskyddsgrund

En rostskyddsgrund som Rost-Stop långtidsgrundfärg rödbrun fungerar annorlunda: den innehåller en rostomvandlare, tränger in i kvarvarande rost och bildar en grund som kan övermålas. Det är rätt val när en komponent redan är rostig och inte helt kan sandblästras till blank metall. Den ger inget katodiskt skydd.

Reparera galvaniserade delar

Varmförzinkade komponenter bearbetas ofta om på plats eller i verkstaden. Varje borrhål, varje skärning och varje svetsfog blottar stål. Korrosionen börjar där, eftersom skyddseffekten från den omgivande förzinkningen bara sträcker sig ett kort stycke. Reparation med en zinkhaltig beläggning är vanlig praxis i stålbyggnad och beskrivs i standarder för varmförzinkning som en reparationsmetod. Kraven som gäller i varje enskilt fall fastställs av beställaren eller av utförandespecifikationen.

För ett varaktigt resultat:

Ta bort svetsslagg, glödskal och stänk mekaniskt.
Slipa den skadade ytan och en övergångszon av intakt förzinkning så att kanten inte lämnas som ett steg.
Avfetta noggrant och ta bort slipdamm.
Applicera zinkspray i flera tunna lager tills ytan är jämnt täckt. Följ avdunstningstiderna på etiketten.
På synliga ytor använder man därefter zink-aluminiumspray eller zinkretusch för ett utseende som matchar förzinkningen.

Förberedelse: det avgörande steget

Inget korrosionsskydd håller på fett, rost eller lösa beläggningar. Förberedelsen avgör beläggningens livslängd mer än filmtjockleken gör.

Avfettning: ta bort olja, fett, skärvätska och svett med ett avfettningsmedel eller industriellt snabbrengöringsmedel. Vidrör inte ytan med bara händer efteråt.
Avrostning: ta bort lös rost med stålborste, slipfleece eller blästring. Zinkspray kräver ett blankt metallunderlag så att katodisk kontakt etableras.
Torkning: fukt i porer och springor hindrar vidhäftningen. Håll underlaget torrt och fritt från kondens och följ arbetstemperaturen på etiketten.
Maskering: täck över angränsande komponenter, gängor och tätningsytor.
Skakning: zinkpigment sjunker till botten. Skaka burken så länge etiketten anger, även med jämna mellanrum vid längre arbeten.

Testa skyddsverkan

Beläggningars hållbarhet för korrosionsskydd fastställs bland annat i laboratoriet genom saltdimmstestet. Metoden beskrivs nu i DIN EN ISO 9227; vissa äldre produktdata hänvisar fortfarande till den tidigare nationella standarden. Resultatet av sådana tester beror på filmtjocklek, underlagsförberedelse och testförhållanden och kan inte direkt översättas till en utomhuslivslängd. För vidhäftning används ofta korsritstestet. Sådana värden är bara meningsfulla om de avser just den produkten och informationen i det tekniska databladet.

Gränser för zinkspray

En zinkspray ersätter inte varmförzinkning. Filmtjockleken från burken är lägre och beläggningen är mekaniskt mindre robust än ett legeringsskikt som bildas i zinkbadet. För stora nya skyddsytor eller delar som stadigvarande utsätts för vatten är varmförzinkning, duplexsystem eller flerskiktiga beläggningssystem att föredra. Zinkspray är verktyget för reparationer, grundning och mindre ytor. Lämpliga täcklager är de som fäster på zinkhaltiga grundfärger; ett förtest på ett dolt område rekommenderas.

Zinkspray för industri, handel och egna varumärken

Aerosols Germany levererar zinkspray, zink-aluminiumspray, zinkretusch och korrosionsskyddande grundfärger, tillverkade i Europa och kvalitetskontrollerade i Iserlohn, för stålbyggnad, metallbearbetning, industri och handel. Produkterna finns även under din egen etikett.

Behöver du zinkspray för seriereparationer, letar du efter en formulering med specifika egenskaper eller planerar du ett korrosionsskyddsprogram under ditt eget varumärke? Skicka då din förfrågan till Aerosols Germany, så rådgör vi om produktval, datablad och påfyllning.

Zinkspray som korrosionsskydd: funktion, val och applicering