Zinkspray Korrosionsschutz ist der Oberbegriff für sprühbare Beschichtungen mit hohem Zinkanteil, die Stahl vor Rost schützen. Sie werden überall dort eingesetzt, wo feuerverzinkte Bauteile nach dem Schweißen, Bohren oder Schneiden eine offene Stelle haben, oder wo blanker Stahl eine Grundierung mit aktivem Schutz benötigt. Dieser Ratgeber erklärt das Wirkprinzip, grenzt Zinkspray von Zink-Alu-Spray und Rostschutzgrundierungen ab und beschreibt die fachgerechte Anwendung.

Wie Zinkspray Korrosionsschutz erreicht: das kathodische Prinzip

Stahl rostet, wenn Eisen in Gegenwart von Wasser und Sauerstoff oxidiert. Zink ist in der elektrochemischen Spannungsreihe unedler als Eisen. Stehen beide Metalle in leitender Verbindung und sind von einem Elektrolyt wie Regenwasser oder Kondensat benetzt, löst sich bevorzugt das Zink auf und das Eisen bleibt geschützt. Das Zink wird zur Opferanode, der Stahl zur Kathode. Man spricht von kathodischem Korrosionsschutz.

Dieser Mechanismus unterscheidet Zinkspray von einer reinen Barrierebeschichtung:

Eine Barriere wie ein Decklack hält Wasser und Sauerstoff vom Stahl fern. Wird sie verletzt, rostet der Stahl an der Schadstelle und der Rost unterwandert die Beschichtung.
Ein kathodischer Schutz wirkt auch an kleinen Fehlstellen und Kratzern weiter, solange in der Umgebung noch Zink vorhanden ist. Der Stahl bleibt an der Kante geschützt, Unterrostung wird gebremst.

Voraussetzung ist der metallische Kontakt zwischen Zinkpartikeln und Stahl. Deshalb muss der Zinkanteil im Trockenfilm hoch sein und die Oberfläche vor dem Auftrag metallisch blank und fettfrei vorliegen. Das Zinkspray aus dem Sortiment von Aerosols Germany ist nach Produktbeschreibung mit über 92 % Zinkanteil im Trockenfilm formuliert und dadurch elektrisch leitfähig, was es zusätzlich als Punktschweißfarbe geeignet macht.

Zinkspray, Zink-Alu-Spray oder Rostschutzgrundierung?

Alle drei Produktgruppen dienen dem Korrosionsschutz, verfolgen aber unterschiedliche Ziele.

Produkt	Wirkprinzip	Typischer Einsatz	Optik
Zinkspray	Kathodischer Schutz durch hohen Zinkanteil	Grundierung auf blankem Stahl, Ausbesserung verzinkter Teile, Schweißnähte	Mattgrau, ähnlich Feuerverzinkung
Zink-Alu-Spray	Zink als Opferanode, Aluminiumpigmente für Witterungsschutz und Optik	Erstkonservierung und Ausbesserung an verzinkten Oberflächen, sichtbare Schnittkanten	Heller, metallisch silbrig
Zinkausbesserung	Zinkhaltige Farbe, farblich an frische Verzinkung angepasst	Sichtbare Schweiß- und Schnittstellen an verzinkten Teilen, Decklack ohne Primer möglich	Nahezu farbidentisch mit frisch verzinkten Teilen
Rostschutzgrundierung mit Rostumwandler	Barriere plus chemische Umwandlung von Restrost	Angerostete Flächen, die nicht vollständig entrostet werden können	Rotbraun, zum Überlackieren vorgesehen

Zinkspray

Das Zinkspray ist die erste Wahl, wenn der aktive Schutz im Vordergrund steht: Schweißnähte, Bohrungen, Anschlussflächen und alle Stellen, an denen die Feuerverzinkung verletzt wurde. Es ist als Korrosionsschutzgrundierung für gängige Metallteile vorgesehen und eignet sich zur Ausbesserung verzinkter Stahlflächen.

Zink-Alu-Spray

Das Zink-Alu-Spray kombiniert den Zinkanteil mit Aluminiumpigmenten. Die Aluminiumplättchen legen sich schuppenförmig übereinander und verbessern die Witterungsbeständigkeit sowie die Optik, die näher an einer frischen Verzinkung liegt. Es wird für Erstkonservierungen und Ausbesserungen an verzinkten Oberflächen eingesetzt, ist hitzebeständig und haftet nach Produktbeschreibung gut auf gängigen Metallen.

Zinkausbesserung

Wenn die Optik entscheidend ist, etwa bei Geländern, Zäunen oder Fassadenbauteilen, bietet die Zinkausbesserung ein Ergebnis, das nahezu farbidentisch mit frisch verzinkten Teilen ist. Sie lässt sich nach Produktbeschreibung ohne Haftgrund überlackieren.

Rostschutzgrundierung

Eine Rostschutzgrundierung wie die Rost-Stop Langzeitgrundierung rotbraun arbeitet anders: Sie enthält einen Rostumwandler, dringt in Restrost ein und bildet eine überlackierbare Grundierung. Sie ist die richtige Wahl, wenn ein Bauteil bereits angerostet ist und nicht vollständig blank gestrahlt werden kann. Einen kathodischen Schutz bietet sie nicht.

Ausbesserung verzinkter Teile

Feuerverzinkte Bauteile werden auf der Baustelle oder in der Werkstatt häufig nachbearbeitet. Jede Bohrung, jeder Schnitt und jede Schweißnaht legt blanken Stahl frei. Dort beginnt die Korrosion, weil die Schutzwirkung der umgebenden Verzinkung nur über eine kurze Distanz reicht. Die Ausbesserung mit zinkhaltiger Beschichtung ist in der Stahlbaupraxis üblich und wird in Normen für Feuerverzinkung als Instandsetzungsverfahren beschrieben. Welche Anforderungen im Einzelfall gelten, legt der Auftraggeber oder die Ausführungsspezifikation fest.

Für ein dauerhaftes Ergebnis gilt:

Schweißschlacke, Zunder und Spritzer mechanisch entfernen.
Die Schadstelle und einen Übergangsbereich der intakten Verzinkung anschleifen, damit die Kante nicht abgesetzt bleibt.
Gründlich entfetten, Schleifstaub entfernen.
Zinkspray in mehreren dünnen Schichten auftragen, bis die Stelle gleichmäßig gedeckt ist. Ablüftzeiten laut Etikett einhalten.
Bei sichtbaren Flächen anschließend Zink-Alu-Spray oder Zinkausbesserung für eine an die Verzinkung angeglichene Optik verwenden.

Vorbereitung: der entscheidende Schritt

Kein Korrosionsschutz hält auf Fett, Rost oder loser Beschichtung. Die Vorbereitung bestimmt die Lebensdauer der Beschichtung stärker als die Schichtdicke.

Entfetten: Öl, Fett, Kühlschmierstoff und Handschweiß mit einem Entfetter oder Industrie-Schnellreiniger entfernen. Danach nicht mehr mit bloßen Händen berühren.
Entrosten: Losen Rost mit Drahtbürste, Schleifvlies oder Strahlen entfernen. Für Zinkspray ist ein metallisch blanker Untergrund erforderlich, damit der kathodische Kontakt entsteht.
Trocknen: Feuchtigkeit in Poren und Spalten verhindert die Haftung. Untergrund trocken und frei von Kondensat halten, Arbeitstemperatur laut Etikett beachten.
Abkleben: Angrenzende Bauteile, Gewinde und Dichtflächen abdecken.
Schütteln: Zinkpigmente setzen sich ab. Die Dose so lange schütteln, wie es das Etikett vorgibt, auch zwischendurch bei längeren Arbeiten.

Prüfung der Schutzwirkung

Die Beständigkeit von Korrosionsschutzbeschichtungen wird im Labor unter anderem im Salzsprühnebeltest ermittelt. Das Verfahren ist heute in DIN EN ISO 9227 beschrieben; ältere Produktangaben beziehen sich teilweise noch auf die frühere nationale Norm. Das Ergebnis solcher Prüfungen hängt von Schichtdicke, Untergrundvorbereitung und Prüfbedingungen ab und ist nicht direkt in eine Standzeit im Freien umrechenbar. Für die Haftung wird häufig der Gitterschnitt herangezogen. Aussagekräftig sind solche Werte nur, wenn sie zum konkreten Produkt und zu den Angaben im technischen Datenblatt gehören.

Grenzen von Zinkspray

Ein Zinkspray ersetzt keine Feuerverzinkung. Die Schichtdicke aus der Dose ist geringer, und die Beschichtung ist mechanisch weniger belastbar als eine im Zinkbad gebildete Legierungsschicht. Für großflächigen Neuschutz oder dauerhaft wasserbelastete Teile sind Feuerverzinkung, Duplex-Systeme oder mehrschichtige Beschichtungsaufbauten vorzuziehen. Zinkspray ist das Werkzeug für Ausbesserung, Grundierung und kleinere Flächen. Als Überzug eignen sich Decklacke, die auf zinkhaltigen Grundierungen haften; ein Vorversuch an einer verdeckten Stelle ist empfehlenswert.

Zinkspray für Industrie, Handel und Eigenmarke

Aerosols Germany liefert Zinkspray, Zink-Alu-Spray, Zinkausbesserung und Rostschutzgrundierungen, in Europa produziert und in Iserlohn qualitätsgeprüft, für Stahlbau, Metallbau, Industrie und Handel. Die Produkte sind auch unter Ihrem eigenen Etikett erhältlich.

Sie benötigen Zinkspray für die Serienausbesserung, suchen eine Rezeptur mit bestimmten Eigenschaften oder planen ein Korrosionsschutzprogramm unter eigener Marke? Dann stellen Sie Ihre Anfrage an Aerosols Germany, wir beraten Sie zu Produktwahl, Datenblättern und Abfüllung.

Zinkspray als Korrosionsschutz: Wirkung, Auswahl, Anwendung