Ochrona antykorozyjna sprayem cynkowym to zbiorcze określenie powłok natryskowych o wysokiej zawartości cynku, które chronią stal przed rdzą. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie elementy ocynkowane ogniowo mają odsłonięte miejsca po spawaniu, wierceniu lub cięciu albo gdzie goła stal wymaga podkładu z aktywną ochroną. Ten poradnik wyjaśnia zasadę działania, odróżnia spray cynkowy od sprayu cynkowo-aluminiowego i podkładów antykorozyjnych oraz opisuje fachowe nakładanie.

Jak spray cynkowy osiąga ochronę antykorozyjną: zasada katodowa

Stal rdzewieje, gdy żelazo utlenia się w obecności wody i tlenu. W szeregu napięciowym cynk jest mniej szlachetny niż żelazo. Gdy oba metale pozostają w przewodzącym kontakcie i są zwilżone elektrolitem, np. deszczówką lub skroplinami, cynk rozpuszcza się w pierwszej kolejności, a żelazo pozostaje chronione. Cynk staje się anodą ofiarną, stal katodą. Mówi się o katodowej ochronie antykorozyjnej.

Ten mechanizm odróżnia spray cynkowy od czystej powłoki barierowej:

Bariera, np. lakier wierzchni, odsuwa wodę i tlen od stali. Gdy zostanie uszkodzona, stal rdzewieje w uszkodzonym miejscu, a rdza wnika pod powłokę.
Ochrona katodowa działa nadal przy drobnych uszkodzeniach i zarysowaniach, o ile w otoczeniu jest jeszcze cynk. Stal pozostaje chroniona na krawędzi, a podrdzewianie jest spowolnione.

Warunkiem jest metaliczny kontakt cząstek cynku ze stalą. Dlatego zawartość cynku w suchej warstwie musi być wysoka, a powierzchnia przed nałożeniem musi być czystym metalem i wolna od tłuszczu. Według opisu produktu spray cynkowy z asortymentu Aerosols Germany zawiera ponad 92 % cynku w suchej warstwie i jest dzięki temu przewodzący elektrycznie, co czyni go również odpowiednim jako farba do zgrzewania punktowego.

Spray cynkowy, spray cynkowo-aluminiowy czy podkład antykorozyjny?

Wszystkie trzy grupy produktów służą ochronie antykorozyjnej, ale realizują różne cele.

Produkt	Zasada działania	Typowe zastosowanie	Wygląd
Spray cynkowy	Ochrona katodowa dzięki wysokiej zawartości cynku	Podkład na gołej stali, naprawy elementów ocynkowanych, spoiny	Matowa szarość, zbliżona do cynkowania ogniowego
Spray cynkowo-aluminiowy	Cynk jako anoda ofiarna, pigmenty aluminiowe dla ochrony pogodowej i wyglądu	Zabezpieczenie wstępne i naprawa powierzchni ocynkowanych, widoczne krawędzie cięte	Jaśniejszy, metaliczny srebrny
Retusz cynku	Farba zawierająca cynk, dobrana kolorystycznie do świeżego cynkowania	Widoczne spoiny i cięcia na częściach ocynkowanych, lakier wierzchni możliwy bez podkładu	Prawie identyczny kolor ze świeżym cynkowaniem
Podkład antykorozyjny z konwerterem rdzy	Bariera i chemiczna konwersja pozostałej rdzy	Zardzewiałe powierzchnie, których nie da się całkowicie odrdzewić	Czerwonobrązowy, przeznaczony do przemalowania

Spray cynkowy

Spray cynkowy jest pierwszym wyborem, gdy priorytetem jest aktywna ochrona: spoiny, wywiercone otwory, powierzchnie połączeń i wszystkie miejsca, w których cynkowanie ogniowe zostało uszkodzone. Przeznaczony jest jako podkład antykorozyjny dla popularnych części metalowych i nadaje się do naprawy powierzchni ze stali ocynkowanej.

Spray cynkowo-aluminiowy

Spray cynkowo-aluminiowy łączy zawartość cynku z pigmentami aluminiowymi. Płatki aluminium nakładają się na siebie jak łuski i poprawiają odporność na warunki atmosferyczne oraz wygląd, który jest bliższy świeżemu cynkowaniu. Stosuje się go do zabezpieczenia wstępnego i napraw na powierzchniach ocynkowanych, jest odporny na ciepło i według opisu produktu dobrze przylega do popularnych metali.

Retusz cynku

Tam, gdzie decydujący jest wygląd, np. na balustradach, ogrodzeniach lub elementach elewacji, retusz cynku daje wynik prawie identyczny kolorystycznie ze świeżo ocynkowanymi częściami. Według opisu produktu można go przemalować bez podkładu.

Podkład antykorozyjny

Podkład antykorozyjny, taki jak Rust-Stop, grunt długoterminowy czerwonobrązowy, działa inaczej: zawiera konwerter rdzy, wnika w pozostałą rdzę i tworzy podkład nadający się do przemalowania. Jest właściwym wyborem, gdy element jest już zardzewiały i nie da się go całkowicie odrdzewić do czystego metalu. Nie zapewnia ochrony katodowej.

Naprawa elementów ocynkowanych

Elementy ocynkowane ogniowo są często poprawiane na miejscu lub w warsztacie. Każdy wywiercony otwór, każde cięcie i każda spoina odsłania gołą stal. Korozja zaczyna się właśnie tam, ponieważ ochronne działanie sąsiedniego cynkowania sięga tylko na krótką odległość. Naprawa powłoką zawierającą cynk jest powszechną praktyką w konstrukcjach stalowych i jest opisana w normach dotyczących cynkowania ogniowego jako metoda naprawy. Wymagania obowiązujące w danym przypadku określa zleceniodawca lub specyfikacja wykonania.

Dla trwałego wyniku:

Mechanicznie usunąć żużel spawalniczy, zgorzelinę i odpryski.
Zeszlifować uszkodzone miejsce i strefę przejściową nienaruszonego cynkowania, aby krawędź nie pozostała schodkowa.
Dokładnie odtłuścić i usunąć pył szlifierski.
Nanieść spray cynkowy w kilku cienkich warstwach, aż obszar zostanie równomiernie pokryty. Przestrzegać czasów odparowania podanych na etykiecie.
Na powierzchniach widocznych następnie zastosować spray cynkowo-aluminiowy lub retusz cynku, aby uzyskać wygląd dopasowany do cynkowania.

Przygotowanie: decydujący krok

Żadna ochrona antykorozyjna nie utrzyma się na tłuszczu, rdzy lub luźnej powłoce. Przygotowanie decyduje o trwałości powłoki bardziej niż grubość warstwy.

Odtłuszczanie: usunąć olej, smar, płyn do cięcia i pot za pomocą środka odtłuszczającego lub przemysłowego środka szybkiego czyszczenia. Potem nie dotykać gołymi rękami.
Usuwanie rdzy: usunąć luźną rdzę szczotką drucianą, włókniną ścierną lub śrutowaniem. Spray cynkowy wymaga jasnego metalu, aby nawiązał się kontakt katodowy.
Suszenie: wilgoć w porach i szczelinach uniemożliwia przyczepność. Podłoże utrzymywać suche, bez skroplin, i przestrzegać temperatury pracy podanej na etykiecie.
Maskowanie: zakryć sąsiednie elementy, gwinty i powierzchnie uszczelniające.
Potrząsanie: pigmenty cynkowe opadają. Potrząsać puszką tak długo, jak podaje etykieta, także w odstępach przy dłuższych pracach.

Sprawdzanie działania ochronnego

Trwałość powłok antykorozyjnych ocenia się w laboratorium m.in. w teście mgły solnej. Procedura jest obecnie opisana w normie DIN EN ISO 9227; w starszych danych produktów wciąż spotyka się odniesienia do wcześniejszej normy krajowej. Wynik takich badań zależy od grubości warstwy, przygotowania podłoża i warunków testu i nie może być bezpośrednio przeliczony na trwałość na zewnątrz. Do oceny przyczepności często stosuje się test siatki nacięć. Wartości te mają znaczenie tylko wtedy, gdy odnoszą się do konkretnego produktu i informacji w karcie technicznej.

Granice sprayu cynkowego

Spray cynkowy nie zastępuje cynkowania ogniowego. Grubość warstwy z puszki jest mniejsza, a powłoka jest mechanicznie mniej odporna niż warstwa stopowa powstająca w kąpieli cynkowej. Przy dużych powierzchniach nowej ochrony lub przy częściach stale narażonych na wodę lepsze są cynkowanie ogniowe, systemy duplex lub wielowarstwowe systemy powłok. Spray cynkowy to narzędzie do napraw, gruntowania i mniejszych powierzchni. Odpowiednie lakiery wierzchnie to te, które przylegają do podkładów zawierających cynk; zaleca się próbę wstępną na niewidocznym miejscu.

Spray cynkowy dla przemysłu, handlu i własnych marek

Aerosols Germany dostarcza spray cynkowy, spray cynkowo-aluminiowy, retusz cynku i podkłady antykorozyjne, wytwarzane w Europie i kontrolowane pod względem jakości w Iserlohn, dla konstrukcji stalowych, obróbki metali, przemysłu i handlu. Produkty są dostępne także pod Państwa etykietą.

Potrzebują Państwo sprayu cynkowego do seryjnych prac naprawczych, szukają receptury o określonych właściwościach albo planują program ochrony antykorozyjnej pod własną marką? Wtedy prześlą Państwo zapytanie do Aerosols Germany, a doradzimy w doborze produktów, kartach danych i napełnianiu.

Spray cynkowy jako ochrona antykorozyjna: działanie, dobór, nakładanie