A proteção anticorrosiva com spray de zinco é o termo genérico para revestimentos pulverizáveis com elevado teor de zinco, que protegem o aço contra a ferrugem. São utilizados sempre que componentes galvanizados a quente ficam com uma zona exposta após soldadura, furação ou corte, ou quando o aço nu necessita de um primário com proteção ativa. Este guia explica o princípio de funcionamento, distingue o spray de zinco do spray de zinco-alumínio e dos primários anti-ferrugem e descreve uma aplicação profissional.

Como o spray de zinco garante a proteção anticorrosiva: o princípio catódico

O aço enferruja quando o ferro oxida na presença de água e oxigénio. Na série eletroquímica, o zinco é menos nobre do que o ferro. Se os dois metais estiverem em contacto condutor e forem molhados por um eletrólito, como água da chuva ou condensação, o zinco dissolve-se preferencialmente e o ferro permanece protegido. O zinco torna-se o ânodo de sacrifício, e o aço o cátodo. Isto é conhecido como proteção anticorrosiva catódica.

Este mecanismo distingue o spray de zinco de uma simples camada de barreira:

Uma barreira, como uma camada de acabamento, mantém a água e o oxigénio afastados do aço. Se for danificada, o aço enferruja no ponto danificado e a ferrugem propaga-se por baixo do revestimento.
A proteção catódica continua a atuar em pequenos defeitos e riscos, enquanto houver zinco na zona circundante. O aço mantém-se protegido na aresta e a corrosão por baixo do revestimento é travada.

Pressuposto é o contacto metálico entre as partículas de zinco e o aço. Por isso, o teor de zinco na película seca tem de ser elevado e a superfície tem de estar em metal brilhante e isenta de massa lubrificante antes da aplicação. Segundo a descrição do produto, o spray de zinco da gama da Aerosols Germany é formulado com mais de 92 % de zinco na película seca e é, por isso, eletricamente condutor, o que também o torna adequado como tinta para soldadura por pontos.

Spray de zinco, spray de zinco-alumínio ou primário anti-ferrugem?

Os três grupos de produtos servem a proteção anticorrosiva, mas prosseguem objetivos diferentes.

Produto	Princípio de funcionamento	Utilização típica	Aspeto
Spray de zinco	Proteção catódica através de elevado teor de zinco	Primário sobre aço nu, reparação de peças galvanizadas, cordões de soldadura	Cinzento mate, semelhante à galvanização a quente
Spray de zinco-alumínio	Zinco como ânodo de sacrifício, pigmentos de alumínio para proteção contra intempéries e aspeto	Proteção inicial e reparação de superfícies galvanizadas, arestas cortadas visíveis	Mais claro, prateado metálico
Retoque de zinco	Tinta com zinco, de cor igual à galvanização nova	Soldaduras e cortes visíveis em peças galvanizadas, acabamento possível sem primário	Quase idêntico em cor às peças galvanizadas novas
Primário anti-ferrugem com conversor de ferrugem	Barreira mais conversão química da ferrugem residual	Superfícies enferrujadas que não podem ser totalmente desoxidadas	Castanho-avermelhado, destinado a revestimento

Spray de zinco

O spray de zinco é a primeira escolha quando a proteção ativa é prioritária: cordões de soldadura, furos, superfícies de ligação e todos os locais em que a galvanização a quente foi danificada. Destina-se a primário de proteção anticorrosiva em peças metálicas habituais e é adequado à reparação de superfícies de aço galvanizado.

Spray de zinco-alumínio

O spray de zinco-alumínio combina o teor de zinco com pigmentos de alumínio. As lamelas de alumínio sobrepõem-se como escamas e melhoram a resistência às intempéries, bem como o aspeto, que se aproxima da galvanização nova. É utilizado na proteção inicial e em reparações de superfícies galvanizadas, é resistente ao calor e, segundo a descrição do produto, adere bem aos metais habituais.

Retoque de zinco

Sempre que o aspeto é decisivo, por exemplo em guarda-corpos, vedações ou componentes de fachadas, o retoque de zinco dá um resultado quase idêntico em cor às peças galvanizadas novas. Segundo a descrição do produto, pode ser revestido sem primário.

Primário anti-ferrugem

Um primário anti-ferrugem, como o primário de longa duração Rust-Stop castanho-avermelhado, funciona de forma diferente: contém um conversor de ferrugem, penetra na ferrugem residual e forma um primário revestível. É a escolha certa quando uma peça já está enferrujada e não pode ser totalmente decapada até ao metal brilhante. Não garante proteção catódica.

Reparar peças galvanizadas

As peças galvanizadas a quente são frequentemente retrabalhadas no local ou na oficina. Cada furo, cada corte e cada cordão de soldadura expõe aço nu. A corrosão começa aí, porque o efeito protetor da galvanização envolvente só atua numa distância curta. A reparação com um revestimento contendo zinco é prática corrente na construção metálica e é descrita nas normas para a galvanização a quente como método de reparação. Os requisitos aplicáveis em cada caso são definidos pelo cliente ou pela especificação de execução.

Para um resultado duradouro:

Remova mecanicamente a escória, a calamina e os salpicos de soldadura.
Lixe a zona danificada e uma faixa de transição da galvanização intacta, para que a aresta não fique em degrau.
Desengordure cuidadosamente e remova o pó de lixagem.
Aplique o spray de zinco em várias camadas finas até a zona ficar uniformemente coberta. Respeite os tempos de evaporação indicados no rótulo.
Em superfícies visíveis, use depois o spray de zinco-alumínio ou o retoque de zinco para obter um aspeto igual ao da galvanização.

Preparação: o passo decisivo

Nenhuma proteção anticorrosiva se mantém sobre massa lubrificante, ferrugem ou revestimento solto. A preparação determina a durabilidade do revestimento mais do que a espessura da película.

Desengordurar: remova óleo, massa lubrificante, fluido de corte e transpiração com um desengordurante ou um limpador industrial rápido. Não volte a tocar com as mãos nuas.
Remover a ferrugem: remova a ferrugem solta com escova de arame, fibra abrasiva ou jato de granalha. O spray de zinco exige um suporte de metal brilhante para que se estabeleça o contacto catódico.
Secar: a humidade nos poros e nas folgas impede a aderência. Mantenha o suporte seco e sem condensação, e respeite a temperatura de trabalho indicada no rótulo.
Proteger com fita: cubra componentes adjacentes, roscas e superfícies de vedação.
Agitar: os pigmentos de zinco depositam-se. Agite a lata durante o tempo indicado no rótulo, também em intervalos durante trabalhos mais longos.

Verificar o efeito protetor

A durabilidade dos revestimentos de proteção anticorrosiva é determinada em laboratório, entre outros métodos, no ensaio de névoa salina. O procedimento está hoje descrito na norma DIN EN ISO 9227; alguns dados de produtos mais antigos ainda remetem para a norma nacional anterior. O resultado de tais ensaios depende da espessura da película, da preparação do suporte e das condições de ensaio, e não pode ser convertido diretamente numa durabilidade ao ar livre. Para a aderência, utiliza-se frequentemente o ensaio de corte em grelha. Estes valores só são significativos se se referirem ao produto concreto e às indicações da ficha técnica.

Limites do spray de zinco

Um spray de zinco não substitui a galvanização a quente. A espessura de película da lata é menor, e o revestimento é mecanicamente menos resistente do que uma camada de liga formada no banho de zinco. Para proteção nova de grandes áreas ou peças permanentemente expostas à água, são preferíveis a galvanização a quente, os sistemas duplex ou os sistemas de revestimento multicamada. O spray de zinco é a ferramenta para reparações, primagem e áreas mais pequenas. Os acabamentos adequados são os que aderem a primários contendo zinco; recomenda-se um ensaio prévio numa zona não visível.

Spray de zinco para indústria, comércio e marcas próprias

A Aerosols Germany fornece spray de zinco, spray de zinco-alumínio, retoque de zinco e primários anticorrosivos, produzidos na Europa e controlados quanto à qualidade em Iserlohn, para construção metálica, serralharia, indústria e comércio. Os produtos estão também disponíveis sob o seu próprio rótulo.

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Spray de zinco como proteção anticorrosiva: funcionamento, seleção e aplicação